Machine à macaroni aux pâtes automatique

1 . L'unité de formation d'extrusion est composée d'un mélangeur, d'un élévateur à raclette et d'une extrudeuse de pâtes, d'un système plus mignon, d'un système de refroidissement.
2 .Mélanger complètement la farine et l'eau dans le mélangeur et ouvrir l'orifice de décharge pour la livraison dans la machine d'extrusion par levage du grattoir . les moules prennent différentes formes.
3 .Il est une aile de mélange dans le mélangeur, l'aile de mélange peut être supprimer à tout moment pour le nettoyage du cylindre de mixter, pour l' empêcher de passer mouldy.Every 100 kg par lot. 4. Le grattoir est un matériau spécial de qualité alimentaire adopté. 5.

Il y a un système de refroidissement avec extrudeuse pour empêcher les produits de sur maturation et de boursouflure.
6 moule .Toutes est importé d'Italie. La plaque de moule est en cuivre, la matrice est en cuivre + téflon. L'ingénieur a étudié en Italie et plus de 20 expériences sur le marché de l'industrie.
7. Système de contrôle PLC. Si la machine a quelque chose qui ne va pas, tout s'affichera à l'écran.Il est pratique de faire fonctionner la machine et peut le résoudre à temps

Modèle: TXF-160

160-200kg / h 

unité d'extrudeuse

( Technique d'extrusion à froid négative sous vide . C'est la technologie la plus avancée du mot

Température de processus: 35-65 ℃ Finesse de la matière première: ≦ 100 MESH Précision de la température: ＋ 5 ℃

Dimension: 2,5 * 3 * 3,5 m

Puissance: 45kw

300kg / h, 400kg / h, 500kg / h et plus .....

1.  Système d'alimentation sous vide: il transportera la farine vers le bac de stockage automatique. La vitesse d'alimentation peut être contrôlée. Sous le bac, il y a une valve de sas.

2.  Le mélangeur de farine à haute vitesse est un appareil permettant de mélanger soigneusement la farine et l'eau par agitation à grande vitesse. Le moteur entraîne l'arbre d'agitation à fonctionner à grande vitesse, et en même temps, de l'eau est ajoutée au baril quantitativement à travers le tuyau d'eau. La farine et l'eau sont agitées et mélangées dans le réservoir et transportées vers le réservoir de mélange primaire.

3.  Système de mélange: Il y a deux réservoirs pour le mélange, après le mélange primaire avec de l'eau, la farine se mélangera à nouveau sous environnement sous vide.

4. L'  unité de formage par extrusion comprend l'alimentation en eau automatique, le système de refroidissement par eau de circulation et l'ensemble de filière.
5.  Système de coupe: pourrait ajuster la vitesse

6.  système de vide: se compose d'un réservoir d'eau sous vide, d'une pompe à vide, d'un réservoir tampon à vide, d'un tuyau à vide, d'un manomètre à vide, d'un clapet anti-retour et d'une valve de dégonflage à trois voies.

7.  Le système d'arrosage automatique comprend un réservoir d'eau de stockage, des pompes à eau, des tuyaux d'entrée et de sortie d'eau, une vanne quantitative, un débitmètre et un château d'eau.

Fonction: ajouter de l'eau à la matière première (farine) en quantité selon les exigences technologiques du produit.

1 .Il existe un certain ventilateur sur le dessus du four livraison tha de boîte l'air chaud vers les deux côtés du conduit d'air, puis étaler l'air chaud à toutes les couches de la oven.And l'emplacement des deux conduit d'air latérale est différente, ce qui rend le volume de l'air chaud uniformément et le chauffage uniformément. 2. La porte d'air sur chaque conduit d'air de chaque couche peut facilement contrôler le volume d'air chaud pour le sécher uniformément. 3. Temps de cuisson: 6-8 heures 4. Température de cuisson: 50-60 ℃ 5. Le four utilise une maille en téflon, il peut supporter une température élevée de 400 degrés avec une longue durée de service. 6 .Le matériau du déflecteur dans le four est du PVC de qualité alimentaire. 7 .Chaque de la couche dans le four comporte la boîte de réception pour laisser les produits sur la couche supérieure uniforme
  
  
  
  
  
  tomber au milieu de la couche suivante. 8 . La distance de la chaîne est grande pour éviter le blocage . Elle est durable. 9 . Deux petites portes conçues non seulement pour vérifier la situation intérieure, mais peuvent également éviter efficacement la perte d'énergie. 10. Séchage à l'air chaud, grande capacité; Haute efficacité et économie d'énergie, particulièrement adapté au séchage de matières premières à forte humidité, l'effet est très évident.